Vliv stavu inkoustové vrstvy tištěných produktů na laminující kvalitu laminovacích strojů

Podmínka inkoustové vrstvy tištěných produktů se týká hlavně vlastností papíru, výkon inkoustu, tloušťky inkoustové vrstvy, povrchu obrazu a tištěné integrální hustoty obrazu. Jejich vliv na kvalitu laminování je hlavně vliv na sílu lepení mezi tištěnými produkty a filmy.

1. Tloušťka inkoustové vrstvy. Když je inkoustová vrstva tištěných produktů silná a oblast obrazu je velká, tyto inkousty mění porézní povrchové vlastnosti papíru, uzavírají mnoho pórů papírových vláken, brání průniku a difúzi lepidel, ztěžují tištěné výrobky, aby se spojily s plastovými filmy, a snadno způsobují delaminaci, bubliny a další chyby.

2. role inkoustových ředitelů. Mezi běžně používané inkoustové ředidla patří bílý inkoust, olej z Willy a lesklá pasta. Mezi nimi má bílý inkoust zřejmé práškové částice, které nejsou pevně kombinovány s pořadačem. Po tisku se tyto částice pigmentu vznášejí na povrchu papíru, což bude bránit vazbě. Willy olej je válcován z hlinitého hydroxidu a pojiva. Protože hydroxid hlinitý je lehký, po tisku se často vznáší na povrchu inkoustové vrstvy. Během laminace se mezi lepidlem a inkoustovou vrstvou vytvoří izolační vrstva, což vede ke špatnému vazbě nebo bublinám. Lesklá pasta je vyrobena z pryskyřice, suchého rostlinného oleje, suchého atd. Má jemnou texturu a světlý film. Má podobné vlastnosti jako laminující lepidlo s konjugovanou multi-vazbou terpenovou pryskyřicí jako hlavní složka. Mají dobrou afinitu a mohou pevně adsorbovat polypropylenový film na povrchu inkoustu.

3. Přidání suchého oleje. Přidání suchého oleje do inkoustu může urychlit sušení tisku, ale velké množství suchého oleje snadno vytvoří lesklou a hladkou vrstvu nízkého rozhraní D na povrchu inkoustové vrstvy, což ztěžuje lepidlo mokrý a pronikání, což ovlivňuje rychlost laminování. Proto by mělo být kontrolováno množství přidaného suchého oleje.

4. Postříkání prášku. Offsetový tisk používá proces postřiku prášku, aby nedošlo k obarvení tisku, a na povrchu jemné vrstvy inkoustové vrstvy je vytvořena vrstva jemných částic. Během laminace není lepidlo spojeno s inkoustovou vrstvou všude, ale s těmito prášky, což vytváří fenomén falešné adheze, který vážně ovlivňuje kvalitu laminace. Proto, aby se výrobky laminovaly, je třeba se vyhnout technologii prachu. U tištěných produktů, které byly práškové, by se měl suchý hadřík používat k otírání prášku jeden po druhém.

5. Zlaté a stříbrné inkoustové tisky. Zlatý a stříbrný inkoust je vyroben z kovového prášku a pořadače. Distribuční uniformita a fixace těchto kovových prášků v pojiva jsou velmi špatné a inkoustová vrstva se během sušení snadno oddělí. Tyto oddělené kovové prášky tvoří bariéru mezi inkoustovou vrstvou a adhezivní vrstvou, což ovlivňuje efektivní vazbu obou rozhraní. Po umístění tohoto produktu se objeví vrásky a bubliny. Proto by se mělo zabránit laminaci otisků zlatého a stříbrného inkoustu.

6. Stav sušení inkoustové vrstvy tištěného produktu. Při laminování, když inkoust není úplně suchý, může rozpouštědlo s vysokým varem obsažené v inkoustu snadno otočit a prodloužit plastový film, což je hlavním důvodem bublin a delaminace produktu po laminaci. Plné sušení inkoustové vrstvy je primárním podmínkou pro zajištění kvality inkoustové vrstvy. U produktů, které nejsou suché a musí být naléhavě inkoustovány, lze je vysušit.